鍋爐水處理解決方法
鍋爐水處理解決方法
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統(tǒng)內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面
2、日常養(yǎng)護：加入鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。
鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質處理。
無論是蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐，因給水中處理效果不同而含有不同量的各種雜質，在長期使用后會形成密致堅硬的水垢。
而水中的溶解氧也會對金屬發(fā)生腐蝕而使水垢中含有一定量的銹蝕產(chǎn)物。
鍋爐內一旦形成水垢，就會導致鍋爐水循環(huán)不暢，影響正常使用，嚴重可能還會導致事故的發(fā)生，所以綠探暖通專家建議大家一定要定期對鍋爐進行清洗和保養(yǎng)。
目前清除水垢的方法主要有機械除垢和化學除垢，化學除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。
這三種方法各有利弊，用戶可根據(jù)自己的實際情況來有針對性的選擇：
1、機械除垢
主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械清除。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結構簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。
2、堿洗除垢
用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。
堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t ；純堿1-- 2kg/t 氫氧化鈉2～4kg/t 。煮爐壓力是蒸汽鍋爐熱水鍋爐正常運行壓力的2／3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持最高水位。煮爐結束后，應使其自然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡單，副作用小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不徹底。
3、酸洗除垢
常用鹽酸加緩蝕劑，有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑，進行酸洗。酸洗對碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底，對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差，需配合堿煮轉型進行除垢。
由于酸不僅可與水垢起化學反應，而且也會腐蝕金屬，因此鍋爐酸洗是一項技術性非常強的工作，必須由經(jīng)省級勞動部門資格認可的專業(yè)清洗單位承擔。
需注意的是，如果有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，不管采用何種方法，在進行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕，這樣做以提高安全系數(shù)。
現(xiàn)在石油化工企業(yè)每天用大量水，根據(jù)資料所載，消耗水量在500~600t/h。一般工廠用的大部分是地下水，水中含有大量的無機鹽如碳酸氫鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽、磷酸鹽、泥沙及有機物。給生產(chǎn)帶來了結垢、耗能、腐蝕穿孔等危害。
水垢成分以鹽酸鈣和磷酸鈣為主。
當水中含有硫酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂時，如離子濃度超過溶度積時也會發(fā)生沉淀，沉積在設備管壁上。因此，水中二氧化硅含量不可超過150mg/L。此外水中含有氧，還會造成金屬腐蝕，形成鐵垢。
由于鍋爐的形成不同，操作條件不同，各地水質的差異，形成的垢性質不同。鍋爐水垢，尤其是高壓鍋爐中的垢，主要是鈣鎂的硫酸鹽和硅酸鹽、鐵垢，它們在高溫下形成堅硬致密的復合鹽;熱水鍋爐中的垢多以鈣鎂的碳酸鹽垢、鐵垢為主，垢疏松。而換熱器垢多為碳酸鹽、硫酸鹽、鐵垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏松，為非水溶性鈣鎂碳酸鹽及各種堿式鐵鹽。因此，鍋爐酸洗除垢要比一般熱水器除垢難的多，工藝復雜。
