超聲波專用清洗劑與普通清洗劑有什么區(qū)別？
機(jī)械加工過程中必不可少的會在工件表面留下油污，若長時間不處理不僅會影響工件質(zhì)量，同時也很難達(dá)到出廠要求。因此，需要使用清洗劑對機(jī)械加工后的工件表面進(jìn)行除油污處理，以保證金屬工件的品質(zhì)及美觀度。
清洗劑大致可以分為水基清洗劑和溶劑清洗劑兩種，超聲波專用清洗劑作為水基清洗劑的一種，現(xiàn)已在機(jī)械加工領(lǐng)域得到廣泛使用，之所以會被越來越多的金屬加工廠家所接受，是因為超聲波清洗劑與普通清洗劑存在本質(zhì)區(qū)別。
超聲波清洗劑與普通清洗劑的區(qū)別是：
本品不含磷酸鹽，對水生物無害，對人體無毒，對皮膚無刺激，PH呈中性，是一種綠色環(huán)保的水基清洗劑；利用獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而迅速徹底清除重油垢和頑固污漬；同時具有清洗力強(qiáng)、滲透力強(qiáng)、性能穩(wěn)定的特性。
超聲波清洗的原理是：
超聲波專用清洗劑產(chǎn)品圖通過換能器將超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—超聲波清洗劑中，超聲波在清洗劑中疏密相同的向前輻射，使槽內(nèi)液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微氣泡，形成“空化”效應(yīng)，破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，使工件表面及縫隙中的污垢迅速去除，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗劑清洗工藝：
超聲波水洗→超聲波清洗劑清洗→超聲波水漂洗→烘干。
那么該如何使用超聲波清洗劑呢？通常采用以下三種方式：
①浸漬清洗。
②汽相清洗。
③被蒸鎦提純、冷凝回收再生循環(huán)使用，降低成本。
超聲波清洗劑應(yīng)用范圍：
超聲波專用清洗劑在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、電信、電子、化工、低溫、醫(yī)院供氧等領(lǐng)域。適用于鋼鐵、銅、鋅和鋁合金等金屬、非金屬、油漆、陶瓷、玻璃、塑料、各種鋼制、鋁制、銅制等工件、零部件成品及其涂、鍍或精飾工序前的除油脫脂清洗等材料制品的污垢清洗。
同時使用超聲波清洗劑清洗時還需要注意以下幾個常見的問題：
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?、诟鶕?jù)實際情況適時補(bǔ)充少量新液，以保證清洗劑的清洗能力。
③嚴(yán)禁使用烤箱進(jìn)行烘干作業(yè)（因烤箱內(nèi)空氣不流通容易發(fā)生安全事故），要使用外循環(huán)熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)。
?、芮逑磮鏊坏糜须s物堆積，堵塞過往通道，以免影響消防救援。
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