堿液除油的方法及設(shè)備
堿液除油也有多種方法，如浸泡法、噴射法、蒸氣法、聯(lián)合處理法和手工擦拭法等。其中用得最多最普遍的是浸泡法和噴射法，它們可適用各種需要的工序及場合，主要是設(shè)備簡單、易操作，安全無毒，可半手工操作也可以白動化機械化處理。
對于電鍍用的金屬工件，無論采用何種方法，在堿液除油后，對工件表面必須認(rèn)真進行漂洗，最好先用熱水浸洗一遍，然后根據(jù)表面的潔凈情況進行熱水、溫水或冷水不斷地漂洗，一直進行到漂洗液中的化學(xué)除油液濃度很低為止。
一般要求漂洗液中的堿液除油液濃度為原來的堿液濃度的3%以下，以免殘留清洗劑對工件的表面造成污染，特別是用硅酸鹽作堿液組分時，它黏附在被洗工件表面的膜很難清洗干凈，用表面活性劑作乳化劑時，表面潘性劑也會吸附在表面上。如果這些除油產(chǎn)物不清洗干凈會對電鍍工序造成麻煩，影響鍍層質(zhì)量。其他用途的除油，可根據(jù)需要制定除油及清洗工藝條件。
浸泡法
浸泡法就是將要除油的金屬工件放進有堿液或混合堿液的除油浸泡槽中。工件全浸沒在堿液內(nèi)，槽內(nèi)有加熱裝置可調(diào)整溶液的溫度，溶液的溫度愈高愈有利于皂化反應(yīng)和乳化作用，可以用手工攪拌或安裝攪拌槳進行機械攪拌以強化除油的過程，必要時可以用超聲波振蕩強化浸泡的效果，提高除油效率，加快除油速度，并且提高除油的質(zhì)量。采取的各種措施主要根據(jù)需要及生產(chǎn)實際情況而定。
浸泡足夠的時間后，工件的表面油污被除去。然后將工件移出進行連續(xù)浸泡或沖洗，直至把表面附著的污物除凈，并將工件干燥，避免生銹。水浸洗槽內(nèi)可安裝攪拌或超聲波振蕩，這樣可提高清洗的效率和清洗的潔凈度，但陳本會相應(yīng)增加。
噴射法除油
噴射法除油就是用高壓噴嘴或噴槍將堿液直接噴射到工件的表面上，通過除油堿液的化學(xué)活性和油膜的皂化反應(yīng)或產(chǎn)生的乳化作用使油污變成小滴珠，并通過噴射液的沖擊怍用使油膜加速撕裂，分散的小油珠也隨著噴射的堿液離開工件的表面。噴射法除油可以在窒溫操作，也可以把堿液加熱到一定的溫度，然后再噴射，因此，噴射除油的效果與噴射液的溫度及壓力有很大的關(guān)系。
一般說來，溫度高、壓力大的噴射除油效果比較好，速度也比較快。在選擇合適的操作條件下，除油要比浸泡法快，效果也比浸泡法好，同時也有利于機械化、自動化及連續(xù)操作。但噴射法除油容易和空氣中的氧接觸，特別是噴射結(jié)束后，很容易生銹，因此要及時沖洗干凈并吹干，馬上進入下一步工序。這種方法適合于涂裝工藝的前處理。
蒸氣法除油
堿液蒸氣法除油和有機溶劑蒸氣法除油相似。在專用的蒸氣清洗槽中，堿液清洗液經(jīng)加熱變成蒸氣在液相區(qū)上方形成氣相區(qū)，工件放置在氣相區(qū)內(nèi)，黏附在工件表面上的油脂被不斷上升的堿液蒸氣熏，凝成油水小珠，起皂化、乳化作用。
由于蒸氣有較高的溫度和一定的滲透壓力，再加上蒸氣本身含堿具有化學(xué)活性，加速了工件表面油膜的分裂分散并吸收蒸氣的熱量，使蒸氣和分散出來的小油珠混合成分散的小珠滴，而脫離工件的表面，并不斷下滴至槽底的堿液內(nèi)。
堿在加熱的作用下又不斷產(chǎn)生新的蒸氣凝結(jié)在工件表面，與剩下的油污接觸，生成油水混合的分散小珠，如此不斷地循環(huán)，蒸氣連續(xù)不斷地和油污接觸，對油膜產(chǎn)生作用及清刷，最終能把表面大部分的油污清除掉。
由于上升的蒸氣是不斷重新產(chǎn)生的，所以它總是干凈的，不夾帶油污，蒸氣除油后工件的表面可以獲得比浸泡法、噴射法除油更高的清潔度。但是蒸氣除油的設(shè)備要比浸泡法的設(shè)備復(fù)雜，操作也沒有浸泡法方便。國外許多廠家應(yīng)用堿液除油時，也使用專用的清冼機械。
Copyright @ 2016-2024 hcxcl.com All Rights Reserved
菏澤海創(chuàng)清洗材料有限公司 版權(quán)所有 魯ICP備17030541號-2
