表面預(yù)處理方法的選用
表面預(yù)處理方法的選用應(yīng)根據(jù)不同的基體材料、不同的后續(xù)表面工程技術(shù)、不同的表面狀況以及所在場所的條件和表面預(yù)處理能力等多種因素而定。
(1)按材質(zhì)及其要求
金屬材料如鋼鐵、鋁、鎂、鈦、銅、鋅、鎘等以及非金屬材料具有很不相同的材質(zhì)特性，不同金屬材料必須采用不同工藝進行表面平整，去除各種雜物和腐蝕產(chǎn)物，然后除油清洗；鋼鐵還可在磷化后進行涂裝；鈦及其合金，則首先須除去高溫表面污染層，然后精整、除油、氧化，無要求也可不氧化；非金屬表面有時只需除油。
(2)按后續(xù)工序要求
后續(xù)工序可能是材料防銹封存，則只需除銹、除油、浸涂防銹油或氣相緩蝕劑；若是涂漆，鋼鐵件則要求清理、精整、除銹、清洗、磷化后進行涂漆，若是鋁、鎂、鈦、銅，則除去腐蝕產(chǎn)物、清洗后，或氧化、或鈍化，再涂漆或不再涂漆；若是電鍍，則除油要求很嚴(yán)，化學(xué)除油后，還要電解除油；若物理氣相沉積，則超聲波清洗后，進入真空室還要進行電子轟擊清洗；若化學(xué)氣相沉積，則無須如此嚴(yán)格清洗。
(3)按材料或工件的表面狀況
無論采用哪種后續(xù)工序，都要按材料或工件表面狀況的實際情況，決定表面預(yù)處理的具體內(nèi)容，表面是精加工零件，則無須清理、精整；表面無銹、無腐蝕產(chǎn)物，則無須進行除銹或去除腐蝕產(chǎn)物。
(4)盡可能按科學(xué)施工要求進行
如大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件，盡可能地在鋼鐵結(jié)構(gòu)件的預(yù)制工廠完成表面預(yù)處理十涂底漆，最好是在預(yù)制工廠完成表面預(yù)處理十涂底漆十涂中間漆，因為要在施工
現(xiàn)場滿意地進行大型結(jié)構(gòu)件的表面預(yù)處理的各個工序、涂好底漆是很難的，總會一些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而影響中間層、面層的結(jié)合力，出現(xiàn)防護層的開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。在設(shè)備、廠房、環(huán)境控制、處理條件不允許的場合，不要勉強進行表面預(yù)處理，否則，事倍功半。
(5)使用過程中的表面清潔
使用過程中的表面清潔包括日常維護保養(yǎng)、小修、中修、大修以及各種因素引發(fā)的停產(chǎn)維修都需要進行表面清理、表面除垢、表面除銹、表面清潔。例如，直升機海上飛行返航之后的專用含緩蝕劑的清洗劑的清洗；海邊坦克訓(xùn)練返會基地之后的表面清洗及其隨后的防銹油的噴涂；超過規(guī)定時間不用的兵器的表面清洗和防銹處理；船用發(fā)動機的定時保養(yǎng)和日常維護保養(yǎng)的表面清洗與防銹處理；化工裝置的油垢、積炭、粉塵、催化劑、副反應(yīng)沉積物必須定期進行表面清洗排除；冷卻水系統(tǒng)中的水垢、腐蝕堆積垢以及其他系統(tǒng)帶人的沉積物的定期清洗排垢；電力工業(yè)、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、加熱冷卻系統(tǒng)管道結(jié)垢、生銹產(chǎn)物的清洗排除等，表面清洗范圍涉及化學(xué)工業(yè)、石化系統(tǒng)、動力工業(yè)、輕工業(yè)、汽車工業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生和食品工業(yè)、鐵路交通、船舶工業(yè)、航空、航天工業(yè)、兵器工業(yè)等，幾乎所有行業(yè)的產(chǎn)品、設(shè)備、建設(shè)工程項目都需要在確定或不確定的時間進行表面清洗。
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