金屬加工過程中主要的清洗工序
金屬清洗劑應用廣泛，用于清洗精密度較高的不銹鋼，洋白銅等五金工件表面上的沖壓油、污垢等。及機械零部件的表面油污清洗。金屬清洗劑在機械加工的中間工序、精加工與組裝工序的清洗方式，主要采用噴霧和搖動兩種清洗方式。噴霧清洗又有采用水溶性洗滌劑和溶劑兩種。
1.金屬清洗劑機械加工中間工序清洗工序
使用水溶性洗滌劑時的常規(guī)清洗程序，一種是噴霧清洗（堿脫脂）—噴霧清洗（水洗）—噴霧清洗（上防銹劑）鼓風—干燥；另一種是搖動浸漬清洗（堿脫脂，防銹劑）鼓風、干燥。
使用有機溶劑時的清洗程序主要有浸漬搖動清洗—噴霧清洗—鼓風；超聲波清洗—蒸汽清洗。
2.金屬清洗劑精加工工序中的清洗程序
板材、線材和鏈等長條材料，采用有機溶劑或堿性洗滌劑的噴霧方式。組裝后的清洗一般采用溶劑清洗方式。電鍍前的預處理清洗，其目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。
熱處理操作中的清洗，主要是為了清洗黏附大量淬火油的清洗件，通常要經(jīng)歷下列工序；機械加工零件—溶劑噴霧清洗—淬火爐—堿脫脂或溶劑脫脂—熱水洗—鼓風—回火爐。熱、冷軋鋼板的清洗，一般是在無機金屬鹽的單體中加入少量的表面活性劑進行電解清洗。
涂漆或粘結前預處理清洗，金屬清洗劑通常采用浸漬法或噴霧法。程序為；脫脂—水洗（除銹）—后處理—出水洗。鑄件酸洗一般用磷酸。
