磨削加工鎂合金防銹切削液的選擇和維護(hù)
適合車床加工的切削液 車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主,是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。由于其種類繁多，用途十分廣泛，很多加工件都出于此，晟輝為了做出更適合客戶使用的切削液，專門制作了車床切削液以解決車床加工難題！ 車床專用切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。
如何根據(jù)金屬加工材料選用合適的切削液 在難切削的金屬材料中，有的硬度高達(dá)65-70hrc，抗拉強(qiáng)度比45號鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右。造成切削力比切削45號鋼高200%-250%。所以在加工過程中，要了解清楚所加工的金屬材料再選擇合適的切削液。有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%-200%，硬化深度達(dá)0.1-0.3mm，造成切削的困難，有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸大，更難于切削液。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇合適的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。
切削液的濃度表示方法 在現(xiàn)場配制切削液的使用液有兩種常用的方法：一種方法是按照比例先在液槽中加水，然后再加入切削液原液，并且循環(huán)攪拌均勻，另外一種方法是使用專門的混配器，根據(jù)使用要求直接按比例泵入切削液原液和水，同時(shí)循環(huán)攪拌均勻。 表示切削液的有效含量通常有兩種方法：濃度和稀釋倍率。濃度：切削液濃度表示使用液中含有原液的質(zhì)量百分比。例如：100kg使用液中含有原液5kg，則該使用液的濃度為5%。濃度越大，原液含量越高。如果要配制200kg濃度為5%的使用液，應(yīng)該加入原液質(zhì)量為200乘以5%=10kg。 切削液的稀釋倍率，有許多切削液的管理者習(xí)慣用稀釋倍率表示切削液的配比要求。通常把一份質(zhì)量的原液與n份質(zhì)量的水相混溶得到的使用液，其稀釋倍率為10倍。稀釋倍率越大，原液含量越低。
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