工業(yè)鍋爐清洗節(jié)能技改存在的問題
鍋爐清洗節(jié)能改造少量使用成熟、成型的技術(shù)、設(shè)備，如：加裝煙氣余熱回收安裝、鼓引風(fēng)機加裝變頻調(diào)理器、冷凝水回收應(yīng)用等慣例節(jié)能措施根本上有條件的曾經(jīng)普及；鍋爐清洗對需求停止構(gòu)造改動的節(jié)能措施，如層燃鍋爐的分層給煤技術(shù)、爐拱改造等，則較爲(wèi)少見；至于采用新原理、新設(shè)備的技改項目，如富氧熄滅技術(shù)、低溫空氣熄滅技術(shù)、加噴煤粉助燃技術(shù)（層燃鍋爐+懸浮熄滅方式）、冷凝式余熱回收技術(shù)、采用新型的除塵除灰及水處置節(jié)能技術(shù)設(shè)備等，則少之又少。總體來說，創(chuàng)新缺乏，技術(shù)含量仍需進步。
技改設(shè)計不標準成績局部鍋爐在改造進程中沒有充沛思索。只是復(fù)雜的換裝熄滅器，沒有配套停止熄滅配風(fēng)及相應(yīng)的鍋爐受熱面、爐墻保平和鍋爐密封改造，形成鍋爐發(fā)生熄滅不良、出力缺乏、排煙溫渡過初等成績，達不到節(jié)能改造的目的。無機熱載體鍋爐余熱應(yīng)用成績無機熱載體鍋爐由于用熱工藝需求溫度高，普通都在200℃-300℃，鍋爐排煙溫度往往過高、超標。爲(wèi)到達能效要求，企業(yè)往往就在鍋爐尾部煙道加裝蒸發(fā)器或熱水箱，以回收煙氣余熱，降低排煙溫度。但回收的余熱大都是消費工藝并不需求的，形成現(xiàn)實上的不節(jié)能。自然氣鍋爐的節(jié)能改造成績對測試數(shù)據(jù)的統(tǒng)計剖析顯示，自然氣鍋爐的低效運轉(zhuǎn)成績也不少。次要的成績集中于熄滅自動控制、投產(chǎn)初期調(diào)試不到位等方面。低效運轉(zhuǎn)的間接緣由通常是自然氣鍋爐氣體未完全熄滅熱損失不正常增大，以及排煙溫渡過高。但自然氣鍋爐運用清潔動力，且熱效率普通較高，節(jié)能改造難度更大。企業(yè)投入資金改造的積極性也不高。
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