鍋爐清洗綜合效果分析
鍋爐清洗前后鍋爐的排煙溫度明顯降低，由原來(lái)的185℃左右，降至現(xiàn)在的150℃，大大降低了排煙熱損失，提高了鍋爐的熱效率，減少了運(yùn)行成本。鍋爐清洗熱效率的提高同時(shí)增大了鍋爐的額定蒸發(fā)量，提高了鍋爐的出力。通過(guò)清洗，提高了傳熱效果，避免了傳熱惡化，提高了系統(tǒng)的安全性能。增加了鍋爐的使用壽命，使設(shè)備的折舊費(fèi)大大降低。結(jié)語(yǔ)鍋爐清洗有利于節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)它還提高了鍋爐運(yùn)行的安全穩(wěn)定，具有很好的社會(huì)效益關(guān)水冷壁各排污閥清洗省煤器管和再循環(huán)管，清洗30min后，由化驗(yàn)人員每8h取一次樣，取樣連續(xù)三次合格后方可停止清洗，取樣點(diǎn)在省煤器放水管處。開(kāi)過(guò)熱器聯(lián)箱疏水10min后關(guān)閉，有集中下降管的鍋爐每根下降管排污5min后關(guān)閉。鍋爐傳熱介質(zhì)是給水，特殊情況下給水品質(zhì)的下降會(huì)在鍋爐受熱面管道內(nèi)壁上結(jié)垢，使得受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾?，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的爐管爆破事故，不僅嚴(yán)重?cái)_亂了火力發(fā)電廠(chǎng)正常的負(fù)荷運(yùn)行，非計(jì)劃的停爐停機(jī)還造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
因此，鍋爐清洗是非常必要的。反清洗第二階段:連續(xù)重復(fù)第一階段清洗過(guò)程，每一取樣化驗(yàn)連續(xù)合格四次，則判定此次清洗合格，并結(jié)束此次清洗，否則繼續(xù)清洗直至合格。清洗完畢后放水。上水及浸泡前汽水系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)分別在規(guī)定狀態(tài)。按照鍋爐操作規(guī)程，被清洗鍋爐正常上水，待汽包空氣門(mén)溢水后關(guān)閉空氣門(mén)、待過(guò)熱疏水管道大量排水時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥并停止上水，進(jìn)入浸泡過(guò)程，浸泡時(shí)間為1.5h。在浸泡過(guò)程中，保持汽包壓力在0.13~0.15MPa之間，以增強(qiáng)浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄壓，然后關(guān)嚴(yán)給水管道反清洗閥門(mén)后面通向省煤器、減溫器入口的所有閥門(mén)，慢開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)箱反清洗閥，全開(kāi)水冷壁聯(lián)箱各排污閥門(mén)。省煤器清洗及鈍化，先注清水循環(huán)清洗回路，檢查是否有泄漏，而后排放清水，注入除垢鈍化劑，從下往上打循環(huán)，用蒸氣管加溫至55~60℃之間，循環(huán)8h，，然后換接泵的進(jìn)出口，從上往下打循環(huán)，循環(huán)4h，而后將省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分離器出口，并關(guān)緊鍋爐排污閥門(mén)，省煤器開(kāi)始加清水沖洗，直到ph≈7。
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