切削液常規(guī)的問題解答！
切削液常規(guī)的問題解答切削液和清洗液在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)泡沫，是什么原因，如何消除？
不溶性氣體存在于液體中就是我們通常所說的泡沫。一般表面張力越低，越易起泡。金屬加工潤(rùn)滑介質(zhì)中含有不少表面活性物質(zhì)，降低了表面張力，所以比較容易出現(xiàn)泡沫，特別是在初期配液時(shí)。 消除泡沫，可以考慮如下方法：
(1) 注意配液用水的硬度不要太低，必要時(shí)調(diào)高配液用水硬度。自來水的危害主要來自離子累計(jì)，故即就是使用去離子水的系統(tǒng)，配液時(shí)使用自來水，添加用去離子水，也是可以的。
(2) 檢查系統(tǒng)是否有破損或漏氣，泵吸入空氣后即形成泡沫；注意液面落差是否太大，或者回流體積太小，或者壓力太大。
(3) 隨著使用進(jìn)行，一般泡沫會(huì)逐步減少。如泡沫不減反增，則請(qǐng)注意是否有外來污染，例如，過濾紙等（過濾紙如含有表面活性物質(zhì)會(huì)不斷溶入乳液或溶液中）
(4) 適當(dāng)降低使用濃度； 作為臨時(shí)措施可以使用消泡劑，硅類消泡劑對(duì)水基系統(tǒng)比較有效，但最好和金屬加工介質(zhì)供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)其相容性。
2金屬切削過程中，刀具使用壽命短怎么辦？
刀具使用壽命短，說明切削液的極壓性不好，可以通過增加極壓劑的量，或者選擇更合適的極壓劑來改善。
但是要注意的是，極壓效果與殺菌效果是相互影響的，極壓劑添加過多，會(huì)更容易發(fā)臭，需要特別注意其中的一個(gè)比例問題。
3金屬切削液防銹性差怎么處理？
防銹性能差的原因有很多：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬，也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
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