金屬切削液不臭不臟的核心“秘密”
金屬切削離不開切削液，但切削液又有點(diǎn)“臭名昭著”。
機(jī)加公司老板們一籌莫展，切削液用不了多久就會(huì)發(fā)臭，不得不換掉，重新得再加切削液，蠻費(fèi)錢，配水前的成本每噸將近兩萬元，換下來的切削液廢液，交給環(huán)保局處理，又得交污水處理費(fèi)。
沒有惡臭安全環(huán)保，可長期循環(huán)使用，一種應(yīng)用了創(chuàng)新“微電水”技術(shù)的新型切削液近期引發(fā)了業(yè)界關(guān)注。更有專家評價(jià)，從技術(shù)層面上來講，這是革命性的突破。
切削液是一種常見的應(yīng)用于金屬切削、磨削加工過程中的液體，主要用來冷卻和潤滑刀具和加工工件，要求具備有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、清洗性能、防腐性能等特點(diǎn)。
“環(huán)保一直是懸在切削液使用頭頂上的問題，其引發(fā)的工作環(huán)境氣味惡臭，煙霾對身體健康造成危害，另外變質(zhì)腐敗的切削液如果沒有經(jīng)過處理排放，則對土壤河流造成更大的環(huán)境災(zāi)難。
微電水新型環(huán)保切削液是以微電水做基礎(chǔ)水加添加劑調(diào)配而成，最大優(yōu)點(diǎn)就是徹底改善工作環(huán)境，杜絕惡臭，還加工現(xiàn)場清澈透明的空氣，同時(shí)微電水切削液在機(jī)器設(shè)備循環(huán)使用，無需排放。“在應(yīng)用微電水切削液的機(jī)器設(shè)備中，達(dá)到了連續(xù)使用五年不排放。”
到底是什么原因讓其具有這樣的特性？
采用了獨(dú)特的電解方法及微電技術(shù)，水被“打碎”形成小分子團(tuán)而獲得微電水。微電水的表象為PH值13，但是微電水卻沒有堿性水溶液的腐蝕性，“甚至PH值13的微電水可以含在口腔里面，不會(huì)產(chǎn)生任何的損傷。”
微電水具備很多神奇的特性，北京理化測試中心檢測結(jié)果顯示，微電水能夠?qū)⒔瘘S色葡萄球菌，大腸埃希氏菌殺滅率達(dá)99.99%；植物油遇到微電水后，瞬間變成乳白色的液體；礦物油遇到微電水則呈現(xiàn)油水涇渭分明清晰的分層現(xiàn)象；用鋼棒分別放在普通水和微電水中，普通水中的鋼棒在24小時(shí)就有生銹現(xiàn)象發(fā)生，微電水中的鋼棒在20天后，仍沒有任何銹蝕發(fā)生。
由于微電水具有很強(qiáng)的殺菌和抑菌的性能，微電水切削液中喜氧細(xì)菌和厭氧細(xì)菌都被殺滅或是抑制，因此就杜絕了細(xì)菌繁殖引起的刺激性惡臭氣味。而微電水切削液不含有油性成分，當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ邢鬟^程中的高溫，引起的蒸發(fā)僅僅是水份，所以不會(huì)產(chǎn)生目前切削液中的油性物質(zhì)高溫蒸發(fā)生成的煙霾。由于微電水切削液是“小分子團(tuán)”，滲透性增強(qiáng)，因而其潤滑效果明顯增強(qiáng)，試驗(yàn)證實(shí)采用微電水切削液的鉆頭壽命會(huì)更長。
金屬切削液不臭不臟的核心技術(shù)是什么？
將純凈水在電解槽中電解電離成微電水（ph最高可達(dá)13.8）。微電水具有很好的切削液性能（冷卻、潤滑、防銹、清洗），在特殊場合能直接當(dāng)切削液使用，從某種意義上來講，微電水就是金屬加工油。更為重要的是針對不同機(jī)床及加工材質(zhì)，兌相應(yīng)的添加劑（傳統(tǒng)所說的切削液原液），就生產(chǎn)成微電水切削液。“打個(gè)比方，微電水切削液就是讓機(jī)床喝上無菌抑菌的微電水，自然就不發(fā)臭免排放。
四孔電解槽，而全球的電解槽都是三個(gè)孔。四孔電解槽，兩個(gè)水路孔，一個(gè)是純凈水進(jìn)孔，一個(gè)是微電水出孔；另兩個(gè)孔則是電解質(zhì)路進(jìn)出孔，水路和電解質(zhì)路由離子膜隔開：離子能通過、分子及氣體、液體都不能通過，這樣進(jìn)去多少純凈水，就出來多少微電水，也就是說，四孔電解槽只產(chǎn)生堿性水、不同時(shí)產(chǎn)生酸性水。
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