不銹鋼電解拋光液光亮劑（ZSD501-A）
產品用途
1、眾事達不銹鋼電解拋光液光亮劑（ZSD501-A）是不銹鋼材質電化學拋光液的高光“光亮添加劑”.
2、適用于各類不銹鋼材質，對如下牌號的不銹鋼可達到鏡面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不銹鋼或相近不銹鋼.
3、要求電解液中不含六價鉻、三價鉻、總鉻，且要求高光亮的場合，添加本劑配合磷酸、硫酸使用，為最佳搭配.
4、要求大大延長電解液的使用壽命，使用本劑為首選.
5、該技術配方是經(jīng)過市場反復驗證的成熟配方.
6、該配方是環(huán)?；募夹g.
7、該配方領先于同行業(yè)技術水平.
8、保證為客戶帶來實用性經(jīng)濟技術價值.
性能特點
1、使用本劑配合磷酸、硫酸使用，便可調配出高品質的電解液.
2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像鏡面視覺.
3、友好環(huán)保，不含鉻酸酐、六價鉻、三價鉻、總鉻等有害離子，無需復雜的水處理工藝，即可安全排放.
4、內含豐富的抗氧化劑、再生劑，性能穩(wěn)定，使用壽命遠遠大于同行業(yè)同類電解拋光液、鉻系電解拋光液，維護良好的施工現(xiàn)場，基本上不需要換槽.
5、客戶無需購買成品電解液，只需購買磷酸、硫酸，添加本劑，便可調配出高品質的成品電解液，且本劑的添加量極少，大大降低了客戶的生產成本.
6、極低的拋光電流，電源能耗低。
7、配制工藝簡單，易于操控。
電解液工作溫度：55—80℃ 整流后電壓:7—9 V 電流密度：8—15A/dm2 眾事達不銹鋼電解拋光光亮添加劑3%.
注意事項;
1.嚴格按照“原料純度含量”要求，技術調試與施工.
2.對于達標300系列材質，建議按照“硫酸的配比濃度的上限”配槽.
3.對于達標200系列、常見400牌號材質，建議按照“硫酸的配比濃度的下限”配槽.
4.對于200、300組合材質，建議按照“硫酸的配比濃度的中值”配槽.
5.對于耐蝕性極差的不銹鋼、無鎳200系列材質，建議在配方基礎上繼續(xù)提高磷酸含量.
6.對于極特殊材質，可電詢本公司技術研發(fā)中心.本技術中心將會推出“適配的工藝配方”.
7.不建議與其它“成品電解液”混用，嚴禁與鉻系電解液混用.
8.電解槽設計優(yōu)選PP材質，禁止選用金屬類材質.
9.建議在“推薦溫度范圍內”施工，如不在溫度范圍內，建議加溫或降溫，以維持恒定的達標溫度.
10.建議經(jīng)常清理槽內雜質或沉淀物，可15天清理一次，以維持長久的使用壽命。
11.此添加劑的壽命是長久的，基本不用更換。但在槽液極臟的情況下，就需要更換新液.
12.在加工過程中，工件會帶出液體，槽液會正常消耗。當液位明顯下降時，要按原配比例同時添加磷酸、硫酸（或稍微過量的硫酸）；嚴禁只添加單一酸種。
13.補液步驟：電解液損耗補加新液，先清理掉槽液底部含渣滓濃的液體，約為總量的20-50%左右。工件是300系列不銹鋼材質時，補加磷酸40%，硫酸60%，不需補加光亮劑。工件是200系列不銹鋼材質時，補加磷酸50%，硫酸50%，不需補加光亮劑。當補加了磷酸和硫酸后，工件拋光不亮時，才需要添加光亮劑，補加量為補加總量的3%.
14.停工期間，建議在電解槽上加置密封蓋，防止電解液吸潮造成配方失調——帶來的.
15.電解缺陷；電解液密度為1.72——1.75之間，低于這個范圍，表明含水量過高，應加溫蒸發(fā)掉多余的水分；高于這個范圍，表明含水量過少，需補加水；工作溫度蒸發(fā)溫度控制在80度以下，避免溫度過高，導致光亮劑失效。
16.陰涼通風處密封存放。
包裝規(guī)格 25KG/桶 30KG/桶
