電廠鍋爐清洗的工藝步驟
一、酸洗以及酸洗后的水沖洗
酸洗的主要作用是將金屬壁面上的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的眼淚或者是絡(luò)合物，溶解在清洗液中從而更好的在廢液中排放掉。
?。?）監(jiān)視管段應(yīng)該在西青系統(tǒng)進(jìn)酸直到預(yù)定濃度之后再投入循環(huán)系統(tǒng)，并監(jiān)控視管內(nèi)流速和被清洗鍋爐水冷和壁管內(nèi)的流速相近即可。
（2）在酸洗時(shí)，一定要按照清洗方案來(lái)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，例如控制酸洗液的溫度、循壞流速等，并且要每小時(shí)記錄一次，按時(shí)的進(jìn)行循壞檢查，如實(shí)記錄出現(xiàn)的問(wèn)題。
（3）每當(dāng)回路循環(huán)到了預(yù)定的時(shí)間時(shí)，在進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)我們應(yīng)該加強(qiáng)酸液的濃度和鐵離子濃度測(cè)定，當(dāng)個(gè)回路的酸洗液的濃度與鐵離子的濃度相比來(lái)說(shuō)比較的平衡，這就說(shuō)明酸洗將結(jié)束，在開(kāi)藥結(jié)束時(shí)，我們可以取下檢測(cè)管來(lái)進(jìn)行檢查清洗的效果，如果有污垢就要繼續(xù)進(jìn)行清洗，直到管段內(nèi)干凈，才可以結(jié)束。
?。?）為了防止活化的金屬表面會(huì)產(chǎn)生第二次的浮銹，在酸洗結(jié)束之后不要采用將酸直接通過(guò)加水的方法來(lái)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗，可以用濃度大于百分之九十七的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，在廢酸液頂出之后才可以用水來(lái)進(jìn)行清洗二、漂洗和鈍化
漂洗時(shí)鈍化之前的防銹處理方法，主要是利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。
鈍化處理的主要目的：使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜，防止清洗后的腐蝕，也為運(yùn)行后生成更堅(jiān)實(shí)的磁性氧化鐵保護(hù)膜做好基礎(chǔ)。
?。?）采用氮?dú)饣蛘呤撬斔幔阱亙?nèi)金屬?zèng)]有接觸空氣的情況下來(lái)做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進(jìn)行漂洗。
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