金屬加工的切削液都有哪些作用?
金屬加工就是設(shè)置好程序,根據(jù)需要的尺寸把金屬切削或者磨削成既定的形狀,這時(shí)就要用到刀具來(lái)對(duì)金屬工件進(jìn)行加工,工件與刀具接觸必然會(huì)產(chǎn)生溫度及一些碎屑,這時(shí)切削液就應(yīng)用于此,起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗的作用,部分切削液還有防銹的作用!
切削液是由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能等;是一種用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具加工工件的工業(yè)用液體,主要用在金屬切削、磨加工過(guò)程中。主要使用環(huán)境有CNC加工中心、車(chē)床、磨床、銑床、鏜床等。
接下來(lái)由小編來(lái)細(xì)說(shuō)切削液的各種作用:切削液在金屬加工過(guò)程中的主要作用有四種:冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹。
一、冷卻作用
金屬加工過(guò)程中,刀具和工件之間高速接觸會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量,溫度太高會(huì)導(dǎo)致刀具或者工件變形,刀具因?yàn)楦邷刈冃巫冘洠谐鰜?lái)的工件精度就不準(zhǔn)確了。切削液的冷卻作用是通過(guò)切削液和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對(duì)流和化學(xué)作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度,減少工件和刀具的人變形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
二、潤(rùn)滑作用
金屬加工就是刀具和工件之間互相作用,刀具從代加工的工件上切除或者磨去多余的金屬,留下需要的形狀,尺寸或者表面質(zhì)量。刀具切除多余金屬時(shí),就會(huì)形成碎屑或者切屑,會(huì)磨損刀具或者影響最后工件的表面光澤度。切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑,后面刀與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
三、防銹作用
金屬加工過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生高溫然后降溫變化,工件和環(huán)境介質(zhì)有可能氧化反應(yīng);使用的切削液組份有可能發(fā)生反應(yīng);產(chǎn)生的油泥會(huì)腐蝕刀具、工件或者車(chē)床。工件生銹達(dá)不到客戶(hù)要求的表面質(zhì)量;刀具或者機(jī)床生銹會(huì)加快損耗,增加成本。在金屬切削過(guò)程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組份分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中油泥等腐蝕物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)該注意工序間防銹措施。
四、清洗作用
金屬加工過(guò)程刀具與工件之間互相作用持續(xù)產(chǎn)生切屑、磨屑和鐵粉等物質(zhì);上面說(shuō)到金屬加工需要用到切削液來(lái)潤(rùn)滑和冷卻,用了切削液工件和刀具之間會(huì)產(chǎn)生油泥、砂粒等物質(zhì)。 以上這些碎屑油泥都會(huì)導(dǎo)致刀具不鋒利,切削磨削的效率大大降低,甚至這些碎屑加快損耗刀具。切削液的清洗作用。在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利,不致影響切削效果,對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果越好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。