余熱鍋爐清洗技術(shù)淺析
管側(cè)清理的作用是使管子表面清潔，均勻鈍化。本文通過分析余熱鍋爐清洗的注意事項(xiàng)，以避免實(shí)際操作中對余熱鍋爐不必要的損害。本文通過對某燃?xì)廨啓C(jī)的余熱鍋爐管側(cè)清洗技術(shù)進(jìn)行研究，分析余熱鍋爐管側(cè)清洗技術(shù)特點(diǎn)，將為以后此類鍋爐管側(cè)清洗工作提供經(jīng)驗(yàn)。
一、管側(cè)清理
在對余熱鍋爐清洗進(jìn)行化學(xué)煮爐前，下列系統(tǒng)或控制必須處于正常工作狀態(tài)，保護(hù)鍋爐安全：余熱鍋爐的所有報(bào)警、跳閘和連鎖系統(tǒng)；所有的受壓件都已安裝完畢，并做好水壓試驗(yàn)；所有保溫層都已安裝；所有排氣和疏水的連接管都已安裝到位；內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)已具備運(yùn)行條件。
根據(jù)余熱鍋爐的條件、運(yùn)行范圍和工藝設(shè)備，采用不同的清理工藝?？偟那謇矸椒ㄓ腥缦聨追N：
1.打開集箱、汽包上的人孔蓋，盡大可能手工除去油脂、油和其它雜物。手工清理仔細(xì)可以減少其它清理的時(shí)間。
2.有機(jī)物清理：手工清理完成后，再清除余熱鍋爐內(nèi)表面上所有殘留的有機(jī)物，如油、油脂或管子保護(hù)涂層等，否則會阻礙金屬的正常鈍化，阻礙清洗，影響熱交換。另外，任何滯留在管子內(nèi)表面的雜物也必須清除掉。
3.化學(xué)氧化物皮去除：這一步用來除去氧化皮或其他沉淀物，一般用酸或溶劑方法清洗。先加熱，在余熱鍋爐內(nèi)保持或循環(huán)一些時(shí)間，直到反應(yīng)率下降為止。人孔應(yīng)打開，底座表面應(yīng)沖洗，然后再裝上新墊片。
二、余熱鍋爐吹掃工藝
在余熱鍋爐初次安裝或大修后，確保從鍋筒到終點(diǎn)的蒸汽管道清潔，需要徹底清理?？傮w上，可采用吹蒸汽、空氣或化學(xué)清潔/吹蒸汽（空氣）的組合。
吹蒸汽的工藝是用高速蒸汽通過蒸汽管道而達(dá)到足夠的清洗倍率（CR）。CR是指相通蒸汽在吹汽條件下和基本設(shè)計(jì)工況下的蒸汽密度（ρ）和蒸汽速度平方（V2）的乘積的比。
對管壁產(chǎn)生的剪切力與介質(zhì)通過管道的動壓頭成比例，因此清洗倍率越大則剪切力越大（即管壁清潔越好），一般發(fā)電鍋爐要求最小1.6的清洗倍率以保證蒸汽流通表面上充分清洗。有時(shí)對低壓系統(tǒng)可采用較小的清洗倍率但最小不得低于1.2。
低壓（高單位體積）介質(zhì)可以產(chǎn)生最大的動壓頭，使實(shí)際需要的水量最小。因此，清理管子時(shí)可用低壓介質(zhì)。很重要的一點(diǎn)，所有蒸汽管道的支管要有正確的清洗倍率，不同形狀的蒸汽管道要求計(jì)算不同的清洗倍率。
當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行且有足夠的經(jīng)處理的水時(shí)，一般用蒸汽吹掃，利用燃?xì)廨啓C(jī)作為鍋爐產(chǎn)生其所要求的蒸汽出力的熱源。煮爐后，須用高質(zhì)量的凝結(jié)水來產(chǎn)生蒸汽，然后用蒸汽吹洗過熱器和蒸汽管路中松散的氧化皮和其它顆粒。
吹洗時(shí)，鍋爐壓力應(yīng)保持在工作壓力的75%左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。蒸汽吹掃一般有兩種：間斷的和連續(xù)的。
間斷吹汽包括相應(yīng)汽包增壓至預(yù)設(shè)定值上限，然后打開在管道末端的快速吹汽閥門由汽包內(nèi)的閃蒸水產(chǎn)生高速蒸汽；當(dāng)汽包壓力回到計(jì)算的較低壓力時(shí)（要求最小的清洗倍率），關(guān)閉吹汽閥再使鍋爐整壓，再重復(fù)操作。
連續(xù)吹汽是余熱鍋爐在一段持續(xù)時(shí)間內(nèi)減壓運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，減壓產(chǎn)生很大比容流量（高速）連續(xù)通過蒸汽管道。通過減少間斷吹汽的循環(huán)次數(shù)，這樣連續(xù)吹汽可以大大減少人工；但連續(xù)吹汽要用大量的經(jīng)處理的水，一般四小時(shí)的連續(xù)吹汽能放空大水箱。
當(dāng)沒有足夠的水時(shí)，可用吹氣來達(dá)到吹汽的同樣效果。外置空氣箱加壓到預(yù)定的壓力后與蒸汽管道相連，空氣吹入蒸汽管道至產(chǎn)生足夠要求的清洗倍率，然后外置空氣箱再加壓重復(fù)操作如同間斷吹汽。因?yàn)榭諝饷芏刃。话阋笏俣缺日羝摺?/div>
為滿足標(biāo)準(zhǔn)的清潔要求，在蒸汽（空氣）清洗前對蒸汽管道進(jìn)行徹底的化學(xué)清洗可以減少所需時(shí)間，在間斷吹汽時(shí)特別明顯?；瘜W(xué)清洗可以將蒸汽管道和水管道一起做而明顯降低成本。當(dāng)所要求的清洗倍率達(dá)到時(shí)，將蒸汽靶插入臨時(shí)蒸汽管道做測試，測試蒸汽吹洗條件，然后必須取出作標(biāo)記和印記，最終清洗要求（靶上的標(biāo)記數(shù)和深度）。
為達(dá)到最佳效果，吹汽閥應(yīng)用犧牲蝶閥或閘閥，因?yàn)榍蜷y內(nèi)多余蒸汽流堵塞可導(dǎo)致閥座快速磨損，更易因滲漏堵塞而銹蝕。如果電廠沒有足夠補(bǔ)給水產(chǎn)生所需的可利用水，不能達(dá)到蒸汽要求的軟化用水量的要求，可用輔助的除鹽設(shè)備用于蒸汽吹洗。鍋爐吹汽運(yùn)行是非常短暫的運(yùn)行，要求司爐工全神貫注，在間斷吹汽和連續(xù)吹汽過程中閥門開度變化可使汽包水位大幅度波動。當(dāng)多臺機(jī)組連在一起的時(shí)候，多臺鍋爐可能需要在同一管道內(nèi)產(chǎn)生所要求的清洗倍率，多臺機(jī)組同時(shí)運(yùn)作時(shí)多臺余熱鍋爐間不要有過多的壓差。如果可能將蒸汽取樣探測器應(yīng)該從蒸汽管道內(nèi)取出，防止損害探測器或堵住取樣孔。蒸汽流量測量設(shè)備應(yīng)在吹蒸汽前取出，并以其他臨時(shí)短管替用。插入檢測板作為靶子驗(yàn)證鍋爐清洗倍率是否達(dá)到要求。如未達(dá)到，再次插入板靶子，然后再啟動鍋爐達(dá)到要求的清洗倍率。吹汽時(shí)，蒸汽禁止從余熱鍋爐的主蒸汽閘閥排出，這些閥門易被通過“臟”蒸汽損壞；吹汽時(shí)，要犧牲臨時(shí)閥門來控制壓力系統(tǒng)的升壓速率。在加熱余熱鍋爐前必須裝上絕熱保護(hù)層。絕熱保護(hù)層可以對操作人員提供保護(hù)，也可以防止在極端溫度條件下，鍋爐運(yùn)行時(shí)會出現(xiàn)的表面微觀裂紋。
三、注意事項(xiàng)
當(dāng)余熱鍋爐清潔時(shí)，鍋爐的外部管道，包括給水儲存或處理設(shè)備也應(yīng)該清潔。如果做不到，最好將氧化皮清理放在給水系統(tǒng)松散沉淀物去除后進(jìn)行。在清理過程中，可能會損壞的調(diào)節(jié)閥、流量孔板和其他儀表，所在應(yīng)移開。鍋爐在安裝以后，要經(jīng)常檢查并清潔。根據(jù)實(shí)際情況，提出具體的清潔計(jì)劃。在化學(xué)清洗時(shí)，必須確保清潔液進(jìn)入除過熱器外其它部件。在化學(xué)清洗時(shí)，汽包內(nèi)件可以裝在汽包內(nèi)一起清洗。如果清潔液對不銹鋼板制成的網(wǎng)板材料有損害，則應(yīng)事先被取出，然后在吹掃或運(yùn)行前再裝入。如果取出百葉窗分離器作檢查，必須按原位置裝回去。如果汽包內(nèi)件上有雜質(zhì)，會導(dǎo)致蒸汽純度問題。因此內(nèi)件必須按要求進(jìn)行檢查和清洗。吹掃或化學(xué)清洗時(shí)，所有取樣管必須隔離開。任何化學(xué)清洗工藝必須安全、可靠。蒸汽吹掃管道時(shí)，需要在管道上安裝一個(gè)蒸汽吹氣消音器來降低噪音。如果在管道出口處裝一個(gè)臨時(shí)減壓裝置，降低蒸汽速度達(dá)到降低噪音。如果使用堿液進(jìn)行煮爐，過熱器必須被隔離開，否則會造成過熱器損壞。
上述工作合格后，鍋爐開始全負(fù)荷下連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行，同時(shí)在試運(yùn)行過程中應(yīng)時(shí)刻檢查。余熱鍋爐的管側(cè)清洗結(jié)果決定著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全和穩(wěn)定，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可能嚴(yán)重的將影響余熱鍋爐和與之配套的汽輪發(fā)電機(jī)的使用壽命，要對清理過程嚴(yán)格把關(guān)，以提高設(shè)備健康水平。
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