燃氣電廠余熱鍋爐的化學清洗
上海某燃氣電廠一期工程裝機容量為4套400MW級蒸汽-燃氣聯(lián)合循環(huán)機組，建設4套SGT5-4000F型號高效單軸聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，余熱鍋爐為三壓、再熱、無補燃、臥式、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐。主要由進口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高中低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件以及給水泵、再循環(huán)泵、排污擴容器等輔機組成。
高壓鍋筒筒體材料為BHW35，封頭材料為SA-516Gr70，中、低鍋筒筒體和封頭的材料均為SA-516Gr70。高、中壓蒸發(fā)器管子材料均為SA210-A1，低壓蒸發(fā)器管子材料前3排為SA213-T11，其余為SA210-A1，高、中壓省煤器及給水加熱器管子材料均為SA210-A1。
2號余熱鍋爐清洗采用雙氧水除油清洗+EDTA低溫清洗+二甲基酮肟鈍化工藝?；瘜W清洗工作分兩個階段進行：第一階段凝汽器堿洗從2011年1月8日至1月9日結束；第二階段從2011年2月9日啟動一臺清洗泵進行高、中、低壓系統(tǒng)水沖洗開始至2月13日化學清洗工作全部結束。按2月10日12∶15鍋爐進雙氧水清洗開始至2月13日14∶00停清洗泵，清洗結束為止，累計耗時74小時左右。清洗時進行了化學分析，同時用監(jiān)視管段和腐蝕指示片，來監(jiān)測整個化學清洗過程。化學清洗總共用除鹽水量約2800噸（包括凝汽器堿洗），天然氣總共用2.974萬立方。
1.2 清洗范圍、鍋爐清洗介質及流程
1.2.1 清洗范圍。凝汽器汽側，凝結水系統(tǒng)，旁路除氧器，鍋爐低壓、中壓、高壓系統(tǒng)的省煤器、蒸發(fā)器、汽包及其聯(lián)絡管道。
1.2.2 清洗介質。凝汽器采用雙氧水除油清洗。凝結水系統(tǒng)，旁路除氧器，鍋爐低壓、中壓、高壓系統(tǒng)的省煤器、蒸發(fā)系統(tǒng)、汽包及管道采用雙氧水除油清洗+EDTA清洗+二甲基酮肟鈍化。
1.2.3 清洗流程。
第一，凝汽器雙氧水清洗流程如圖1所示：
第二，系統(tǒng)清洗流程如圖2所示：
1.3 被清洗系統(tǒng)的水容積與化學清洗用設備
1.3.1 被清洗系統(tǒng)的水容積如表1所示。
1.3.2 主要化學清洗用的設備如表2所示。
2 化學清洗過程
2.1 凝汽器雙氧水清洗
2011年1月8日：
13∶03啟動一臺凝泵循環(huán)，系統(tǒng)檢查；14∶10凝汽器水沖洗；13∶53取樣水質目測清，無雜物；14：00停凝泵，沖洗結束。
2011年1月9日：
10∶19凝汽器本體進藥，至11∶10進藥結束，共用雙氧水量220kg；H2O2濃度：0.1%；溫度40℃，進行浸泡清洗。
15∶05清洗結束。15∶15排放雙氧水清洗液至廢水系統(tǒng)。
16∶40凝汽器經(jīng)3次上水-放水水沖洗后，取樣水質目測清，無雜物，沖洗結束，停凝泵。
凝汽器雙氧水清洗階段共用水量約450噸。清洗后進行了凝汽器人工清理工作。
2.2 凝結水/鍋爐的低壓、中壓、高壓部分冷態(tài)水沖洗
2011年2月9日：
10∶45啟動清洗泵，鍋爐上水，沖洗高壓系統(tǒng)。
12∶10～14∶05高壓系統(tǒng)經(jīng)2次上水-放水，取樣水質目測清，無雜物。
14∶05清洗泵打自循環(huán)，切換閥門，沖洗中壓
系統(tǒng)。
14∶05～15∶05中壓系統(tǒng)經(jīng)2次沖洗，取樣水質目測清，無雜物。
15∶55～18∶35低壓系統(tǒng)經(jīng)3次沖洗，取樣水質目測清，無雜物。
18∶43停清洗泵。
沖洗高、中、低壓系統(tǒng)共用除鹽水量約1000噸。
19∶05啟動配藥泵，高、中壓過熱器分別進保護液，21∶10過熱器排空門均出水，保護液充滿。
配保護液共用除鹽水約70噸，聯(lián)氨70kg。
2.3 凝結水/鍋爐的低壓、中壓、高壓部分雙氧水清洗
2011年2月10日：
8∶30啟動清洗泵，鍋爐開始上水。
9∶40投蒸汽開始升溫。
12∶15上滿水，建立循環(huán)。
13∶40～14∶20加雙氧水，雙氧水量800kg，H2O2濃度：0.1%。
15∶15回液溫度32℃，停輔汽。
15∶20停泵進行浸泡清洗。共用水量450噸。
18∶00雙氧水清洗結束
18∶35排廢結束，鍋爐上水沖洗。
20∶40沖洗結束。共用水量300噸。
2.4 EDTA清洗
2011年2月11日：
8∶20啟動清洗泵，鍋爐上水，打開省煤器底部排污門沖洗底部排污。
9∶25停止排污，開始投表加，建立正式酸洗回路循環(huán)。共用水量480噸。
10∶12～23∶00升溫升壓，同時系統(tǒng)檢查。
2011年2月12日：
2∶00～7∶15 EDTA清洗液配完，共用EDTA 17.75噸。 8∶20系統(tǒng)開始進EDTA清洗液。
9∶30 EDTA加完。系統(tǒng)進口EDTA濃度：7.31%，回液溫度：60℃。
10∶30投監(jiān)視管及腐蝕指示片，此時低壓流量200t/h，中壓129t/h，高壓260t/h。
12∶00剩余EDTA濃度：4.45%，pH8.39，回液溫度：61.5℃。
17∶00 剩余EDTA濃度：3.02%，pH8.75，鐵離子4620mg/L，回液溫度：71.5℃。
12∶00、14∶00、18∶00、22∶00、0∶00都進行了一次10min過熱器反沖洗。
22∶00～2/13 1∶00連續(xù)三次取樣分析數(shù)據(jù)相同，鐵離子6720mg/L、剩余EDTA濃度1.87%，pH9.05，回液溫度：85℃。拆監(jiān)視管檢查、取腐蝕指示片稱重，監(jiān)視管清洗干凈，EDTA清洗結束。
2011年2月13日：
1∶00～1∶30開始加鈍化藥劑二甲基酮肟，氨水調節(jié)pH值。
1∶58鈍化藥劑加完，鈍化計時開始。投加鈍化藥劑二甲基酮肟共200kg。此時系統(tǒng)回液溫度87.5℃，pH9.6，低壓流量215t/h，中壓125t/h，高壓257t/h。
3∶00、5∶00、8∶00、11∶00都進行了一次10min過熱器反沖洗。
12∶25停輔助蒸汽。
13∶20拆監(jiān)視管檢查，監(jiān)視管表面已形成完整鈍
化膜。
14∶00鈍化結束。
14∶30～15∶39高、中壓過熱器反沖洗結束。
2011年2月14日：
高、中、低壓汽包檢查。
EDTA清洗期間全鐵離子濃度與時間曲線如下：
3 化學清洗結果及評價
第一，腐蝕指示片平均腐蝕速率為0.1068g/m2?h（標準≤8g/m2?h）。
第二，腐蝕指示片平均腐蝕總量為1.5486g/m2（標準≤80g/m2），詳見表3。
第三，被清洗下的垢量計算（不包括沉渣）：
以鐵濃度分析數(shù)據(jù)最后3次的平均值計算，清洗容積按400m3計，清洗垢量為：6720×400×1.38=3709kgFe3O4。
第四，監(jiān)視管檢查，監(jiān)視管表面已完全清洗干凈，金屬表面已形成致密、均勻、黑灰色的鈍化膜，無點蝕及二次銹。
第五，汽包檢查，表面已完全清洗干凈，鈍化膜良好。
第六，汽包、下集箱、監(jiān)視管都進行了鈍化膜CuSO4點滴試驗，結果均達到>10秒為優(yōu)秀的標準。
第七，化學清洗效果良好，符合《化學清洗質量檢驗評定表》的相應要求，經(jīng)各方面人員檢查評價，優(yōu)良率為100%，總評為“優(yōu)良”。
