換熱器化學(xué)清洗
換熱器化學(xué)清洗，各種換熱器化學(xué)清洗（板式換熱器、列管式換熱器、凝汽器、蒸發(fā)器、油冷器）按《石油化工總公司設(shè)備分類目錄》可分為："
（1）管殼式換熱器
（2）套管式換熱器
（3）水浸式換熱器
（4）噴淋式換熱器
（5）回轉(zhuǎn)（蛇管）式換熱器.
（6）板式換熱器
（7）板翅式換熱器
（8）管翅式換熱器)
（9）廢熱鍋爐
（10）其他
動態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。
1、水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的靜態(tài)浸泡清洗工藝方框圖它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
2、堿洗。利用堿洗除去有機化合物及油污以及把垢進行軟化使之容易除去。時間1~24h溫度要求85K流速03m/s以下。堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。
3、酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進行。
4、漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮鎊，以降低含量，為鈍化作準(zhǔn)備。
5、中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返鎊。對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡”的清洗工藝。
人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。
浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢，并通過強制循環(huán)來保持一定的流速以達到較好的清洗效果。人工處理。清洗結(jié)束后，對沉積物進行人工處理。
l、原始垢樣為灰白色，垢層分為表層和底層。表層垢主要為碳酸鹽垢，可以較容易地進行處理；底層垢質(zhì)地堅硬且有大量酸不溶物，使用一般的酸洗液與垢反應(yīng)極其緩慢，經(jīng)分析，層垢以非常致密的氧化鋁為主，此外還含有其他的一些氧化物和少量的磁性氧化鐵和炭質(zhì)，層垢雖較薄但非常堅硬致密。因此處理底層垢成為清洗的關(guān)鍵15.對底層垢使用單一的清洗配方難以達到較好的清洗效果。溶垢試驗表明，使用稀H2S4、冷HN3、HF及強堿均不能溶解污垢，長時間處理也不能使污垢松散，僅有細微的氣泡極其緩慢地產(chǎn)生。
l、在加熱條件下用較濃的HN3能將垢樣松散和溶解。
經(jīng)過溶垢試驗確定清洗配方，由于設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過反復(fù)實驗確定清洗主劑采用硝酸，對污垢進行松散和溶解；并添加促進劑、滲透劑以及緩蝕劑等清洗助劑。清洗配方如表：1藥劑名稱質(zhì)量分數(shù)％作用說明硝酸清洗主劑促進劑有機物，有刺激性滲透劑氣味，水溶液呈酸性。有強腐蝕性、刺激緩蝕劑性氣味，無機弱酸。有很強的溶解氧化鐵的能力。l、雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進行了一定的限制，以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。
、按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進行清洗。
先采用人工刷洗，高壓水（控制壓力在10MPa以下，防止設(shè)備變形）清除板片上疏松垢層。在清洗槽內(nèi)配置好清洗藥劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放入清洗槽內(nèi)進行循環(huán)+浸泡清洗，清洗時應(yīng)動靜結(jié)合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴(yán)格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效率，造成設(shè)備腐蝕?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后，取出板片，用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。
清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級排放標(biāo)準(zhǔn)。由于適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強，不能直接排放，可通過加入堿來中和進行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉（CaO）處理其他有害離子。
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