鍋爐清洗酸洗除垢工藝和方案
鍋爐清洗酸洗除垢工藝不完整，確定酸洗方案缺乏準(zhǔn)確性。有的單位只有一個(gè)籠統(tǒng)的酸洗工藝，反之用低于60℃的方法進(jìn)行酸洗也是不正確的。鍋爐清洗酸洗過(guò)程中化學(xué)分析、藥劑的監(jiān)測(cè)化學(xué)分析是鍋爐酸洗全過(guò)程的中心控制環(huán)節(jié)，普遍存在如下問(wèn)題：在對(duì)酸洗的酸液中鐵離子含量化驗(yàn)測(cè)定不重視，不準(zhǔn)確(包括酸洗除垢終點(diǎn)判斷)。有的單位缺少必備的儀器，有的沒(méi)有檢驗(yàn)使用的化學(xué)試劑是否失效。在酸洗全過(guò)程中，對(duì)Fe＋3的化驗(yàn)次數(shù)，準(zhǔn)確性也是直接影響能否優(yōu)質(zhì)完成酸洗的重要化驗(yàn)手段之一。有的單位根本不化驗(yàn)Fe＋3，其原因是化驗(yàn)員對(duì)化驗(yàn)Fe＋3的目的和控制指標(biāo)不明確，化驗(yàn)人員沒(méi)有認(rèn)識(shí)到Fe＋3會(huì)與金屬鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。當(dāng)化驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)Fe＋3過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)投入適量的還原劑，控制濃度，減緩Fe＋3與金屬的腐蝕性反應(yīng)。對(duì)庫(kù)存緩蝕劑性能要做定期測(cè)定。庫(kù)存緩蝕劑的性能要定期測(cè)定，否則有可能造成因緩蝕劑失效而對(duì)酸洗的鍋爐造成不必要的金屬腐蝕。酸洗鍋爐質(zhì)量控制鈍化膜的形成。
故投酸前爐水溫度加熱至50℃即可撤火。用此法控制溫度是對(duì)緩蝕劑的保護(hù)。否則酸液溫度越高金屬腐蝕速率越快，緩蝕劑效果隨溫度升高而下降；酸洗鍋爐后期，堿液投入是起鈍化作用，形成一層堿性保護(hù)膜。低壓鍋爐一般采用磷酸三鈉；磷酸三鈉能使酸洗后(指成功的酸洗)的鍋爐內(nèi)表面形成良好的保護(hù)膜，有的還在用單一的靜態(tài)酸洗工藝。這樣，會(huì)影響酸洗的質(zhì)量。水垢類型判斷失誤。在酸洗前必須在不同部位各取具有代表性的垢樣并分析進(jìn)行化驗(yàn)分析，并以最難溶解的垢的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)來(lái)制定酸洗方案。而不應(yīng)該隨便地取下某一垢樣的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)確定方案，也不應(yīng)該將各部垢樣混在一起來(lái)進(jìn)行化驗(yàn)作為依據(jù)，這些只能使化學(xué)除垢導(dǎo)致失敗。酸洗除垢中溫度的控制。不應(yīng)該采取高溫酸洗。因?yàn)槲覀兯嵯从脛┮话闱闆r下是無(wú)機(jī)酸，采用無(wú)機(jī)酸時(shí)溫度宜控制在60～80℃(此溫度已包括投酸后的反應(yīng)放熱)，呈黑色。但檢驗(yàn)中會(huì)發(fā)現(xiàn)酸洗后的鍋爐內(nèi)表面呈黑白相間的不均色，呈光亮的金屬本色。黑色膜雖然形成，但用手或水沖洗即能抹去。這樣情況的出現(xiàn)說(shuō)明酸洗除垢后期堿液鈍化失敗。分析其原因，主要是鈍化溫度過(guò)低，通過(guò)多次檢驗(yàn)實(shí)踐證明，采用帶壓(指鍋爐的額定工作壓力)鈍化的方法，可以在相應(yīng)的溫度下得到良好的黑色鈍化膜。
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